外观品质造就品牌力

汽车的颜色外观、表面品质、视觉感受、内外饰做工效果，直观体现了品牌的价值，为车企和汽车产品赋予额外的价值，也令消费者获得更加愉悦的使用体验。因此，优质的光照环境有助于提升汽车工人的外观品控鉴定质量、提高色差识别准确性、降低表面瑕疵漏检率，也是全自动化智能制造产线中机器视觉的必要配置。

先进的汽车检测技术——标准光源房

标准光源房不同于奥迪特光廊，标准光源房提供 CIE（国际照明委员会）定义的户外日光照明、商业场所照明、家居场所照明、紫外光等全种类标准照明环境，实时动态切换，可以科学有效的提升目视色彩评估、色彩体验测试、外观瑕疵目视检测等作业的正确率，有效检出不同光照环境下产生的同色异谱颜色偏差现象，准确复现汽车设计、生产组装、销售展示、实际使用场景等各环节的光照条件，准确模拟和体验真实视觉效果，提升品质检测效能和用户体验。

标准光源房与奥迪特光廊特性比较  

汽车标准光源房的功能一：色彩质量评价

色彩是汽车最直观的视觉体验，是影响消费者做购买决定的第一要素，也是汽车消费者核心的情绪体验。汽车的色彩品质传递汽车品牌理念，也是消费者彰显自我价值的产品载体，因此消费价值巨大。

色彩品质包括色调、色彩饱和度、色彩浓度、色均匀度、色貌、色牢度、光泽度、对比度等要素，虽然可以借助于测量仪器获得数字化评估结果，但是对于放置于具体场景中的汽车，消费者的色彩体验是基于色彩测量参数、背景环境、光照氛围、个人感受为一体的综合性生理心理反应过程，需要检测者面对汽车亲身目视评估，才可以获得真实的现场视觉体验感受，用于有效品质评判。

汽车标准光源房的功能二：外观缺陷检测

在汽车各部件的生产和组装过程中，由于材质、工艺、包装、运输、环境卫生等原因会引起多种外观缺陷，一部分缺陷需要特定的光照环境才可以被甄别。外观缺陷的检测既要求观测面的色温、照度达到指定要求，光源的发光形状、照射角度、光线散射度等照明条件也直接影响外观缺陷的有效检出率和检出速度。

标准光源房检测的外观缺陷

             气泡   凹痕   碰痕   划痕   漆滴   杂质   橘皮   漆痕

               柔光下的凹坑                      漆面杂质 油漆均匀度

传统的奥迪特光源可以提供足够的照度，但是光源缺少色温变化、散射光（柔光）等照明功能，对于明显的外观缺陷检测有效。标准光源房具备色温可调、柔光照射、可条纹发光等灵活性功能，具备高效检测全外观缺陷的优势。

标准光源房提供的解决方案——模拟还原多种标准光照环境

外观品质把控的有效方案，是模拟还原汽车在研发、生产、展示、销售、使用各环节的光照环境，再进行色彩品质与外观缺陷的检测评估，以预先复现标准场景中的视觉效果，从而实现产品视觉体验的准确评估。

标准光源房提供全日间户外太阳光光照环境模拟，多种天气条件下光照环境模拟，4S店商业照明环境模拟，为汽车外观品质评估提供全场景标准化场景。适用于汽车件设计、生产、组装、展示、使用全部环节，为CMF设计、打样、加工、使用提供可靠一致的色彩外观评估环境，提高外观生产的研发生产效率，增强设计师和生产工程师的色彩管理信心。

户外晴天光照（D65光源）                                                   户外阴天光照（A光源）

   日出和日落光照（HZ水平光源）                            4S店展示厅光照（4000K商照光源）

使用标准光源房的外观品质管控流程——适用目视检测的各个生产工序

外观品质把控是贯穿于汽车零部件设计、生产、展示、销售、使用各环节，精确和高良品率的还原CMF设计师的设计初衷是汽车研发的核心难点。汽车部件的设计、打样、加工环节需要循环迭代多次，直至获得理想的产品质量和良品率，这些环节中，色彩与外观品质的沟通和修改的准确性决定了外观研发的实效品质。

一个高品质、高稳定、高一致性的标准光源照明环境是保障色彩与外观沟通的必要方案，可为设计师和工程师提供异时异地跨空间的色彩外观评估环境，确保判断的准确性，提高迭代修正准确率，节省物料消耗与研发时间。

CMF外观设计                                油漆喷涂

外观缺陷检测                                                                                   内外饰生产

确保汽车在外观设计、打样、生产、展示各环节中展现期待的外观效果，是品牌成功的关键。每个环节中的色彩外观品质修正是必不可少的，一致准确的目视评判结果是实现预期品质的关键。

使用标准光源房的外观品质检测部件——内外饰与车身的目视检测

内饰件与外饰件往往由不同的供应商加工生产，使用不同的材料、油漆、加工工艺，甚至检测仪器和方法存在差异，这对于整车组装后的色彩外观品质管控是一个挑战。

标准光源房提供可调色温、可调光照强度的环境模拟，可以有效评估不同部件接缝处外观一致性，甄别不同色温光照条件下可能出现的同色异谱色差现象，确保整车色彩外观品质的标准。

车身            内饰                                                               车灯

           仪表盘              轮毂                                                               外观

使用汽车标准光源房的检测标准化——汽车色彩与外观目视评估检测标准

为了实现汽车生产标准化，汽车产业发达国家和主要国际工业协会都已推出汽车目视评估生产标准，并严格落实执行，这些标准化生产规范为汽车企业提供了可靠的品质管控操作流程，保证了车企跨国生产组装、多供应商平行供应、跨生产流程间的色彩外观品质把控质量，提升了设计、研发、生产、销售产能效率。同时，也为全自动智能化生产产线提供了标准化生产规范。

国际主流的汽车目视评估标准包括德国汽车工业协会（VDA），美国汽车工程师协会（SAE），德国标准委员会（DIN），国际标准化组织（ISO）推出的汽车与油漆产品目视外观评估标准，已经被德系、美系、日系主流汽车厂商遵循执行，并取得了理想的品质管控效果。

标准光源品控的落实——已经推行的汽车品牌

生产标准化是确保产品质量和获取工业生产效益最佳化的双重保证，目前已有85%高端汽车品牌建立标准光源品质监控体系，55%家用和商用轿车产线建立标准光源品质监控体系。

宇极LED标准光源房方案类型

方案一：密闭式标准光源房

5平米起，可定制面积，封闭光源空间

1-4 面发光墙

模拟连续可变米起日光、阴晴天光照、4S店光照等全场景光照环境

适用于整车、车身、零配件目视检测评审

方案二：标准光源光廊（兼容奥迪特）

多光源标准光源光廊，标准奥迪特尺寸，兼容奥迪特光廊功能

可由已建奥迪特光廊改造成标准光源光廊

棱镜灯与 LED 柔光光源可选，条纹发光和面发光光源可选

5光源可选，色温和亮度连续可调

用于整车、内外饰部件的色彩评估和外观缺陷检测评审

方案三：标准光源检测间（内外饰件）

5平米、7平米、9平米标准间，可定制面积

顶面发光

5光源可选，色温和亮度连续可调

适用于内外饰部件挂墙目视检测评审

方案四：可移动标准光源墙

模拟连续可调日光、4S店商业照明， 5光源可选，色温和亮度连续可调

1个侧面、顶面发光

可移动、可固定，可多台拼接成标准光源房

提供车身、零配件的局部目视检测评审条件